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淄博化工厂控制系统解决方案策划 创银供

上传时间:2023-02-01 浏览次数:
文章摘要:一、首先是建立一套灌溉系统在设计方面,要根据地形、田块、单元、土壤质地、作物种植方式、水源特点等基本情况,设计管道系统的埋设深度,淄博化工厂控制系统解决方案策划、长度、灌区面积等。水肥一体化的灌水方式可采用管道灌溉、喷灌、微喷灌、

一、首先是建立一套灌溉系统在设计方面,要根据地形、田块、单元、土壤质地、作物种植方式、水源特点等基本情况,设计管道系统的埋设深度,淄博化工厂控制系统解决方案策划、长度、灌区面积等。水肥一体化的灌水方式可采用管道灌溉、喷灌、微喷灌、泵加压滴灌、重力滴灌、渗灌、小管出流等。特别忌用大水漫灌,这容易造成氮素损失,同时也降低水分利用率。水肥一体化。二、施肥系统在田间要设计为定量施肥,包括蓄水池和混肥池的位置、容量、出口、施肥管道、分配器阀门、水泵肥泵等。三、选择适宜肥料种类可选液态或固态肥料,如氨水、尿素、硫铵、硝铵、磷酸一铵、磷酸二铵,淄博化工厂控制系统解决方案策划、硫酸钾、硝酸钾、硝酸钙、硫酸镁等肥料;固态以粉状或小块状为先选,要求水溶性强,含杂质少,一般不应该用颗粒状复合肥(包括中外产品);如果用沼液或腐殖酸液肥,必须经过过漏,以免堵塞管道。水肥一体化控制系统不仅有效解决了设施农业高度集约化、高施肥量、高复种指数等导致的土壤次生盐渍化、酸化,淄博化工厂控制系统解决方案策划、养分不均衡等问题,改善了土壤环境和提高了作物品质,而且节水、节肥效果十分明显。 淄博创银节能科技有限公司企业文化:服务至上,追求超越,群策群力,共赴超越。淄博化工厂控制系统解决方案策划

现场级(低层)

现场级主要由一次仪表、控制设备等组成。其功能主要是对系统设备的状态、传感器参数进行监测,并把这些监测到的数据上传,同时接受车间级下达的指令对执行机构进行控制。

在本套DCS系统中,每台炉的烟道压力、烟气净化装置进出口压力等共27点的压力信号通过SIEMENS的PA仪表(SITRANSP压力变送器)及DP/PALINK连接到冗余的PROFIBUS现场总线上。SITRANSP压力变送器除了具有精确测量的能力和高耐用性能外,还具有技术先进友好的用户界面,操作员通过西门子过程设备管理器软件(SIMATICPDM)可方便地实现PA仪表的远程组态和维护。 淄博石油泄露检测系统解决方案设计淄博创银节能科技有限公司欢迎朋友们指导和业务洽谈。

智能灌溉控制系统参数设置功能:

(1)系统可以对现场的温、湿度限值进行设置和修改。

(2)系统可通过控制器或后台监控系统完成灌溉起始时间、停止时间、喷灌时间等参数设置。

智能灌溉控制系统显示功能:

(1)控制器上配有液晶屏,以中文菜单方式显示,现场采集数据显示在液晶屏上。

(2)后台监控系统可配大屏幕显示器,图形、表格等多种形式动态显示整个灌溉区运行情况,准确、直观、明了。

智能灌溉控制系统报警功能:

当灌溉系统出现故障。如水管破裂等,立即停止水泵运行,并报警。

智能灌溉控制系统通信功能:

(1)通过后台机查看、设置、修改参数。

(2)采集数据上传后台机,供后台机进行数据处理和显示。

(3)接收后台机发出的控制命令。


垃圾由车辆运输进厂后首先经地衡、卸料平台进入垃圾贮坑,垃圾在贮坑内存放时经过发酵、排出渗沥水后可提高进炉垃圾的热值,又使垃圾容易着火燃烧,然后由垃圾抓斗将垃圾投入给料漏斗,再通过水冷式给料斜槽进入焚烧炉,给料炉排定量地向燃烧炉排供应垃圾。燃烧炉排是整个燃烧设备的重心,分左右两区,四级燃烧炉排的速度可根据需要人为进行设定。一、二次风在空气预热器中由汽机抽汽加热。加热的一次风供应到干燥区和燃烧区炉排下。末级炉排是燃尽区,不需要预热空气。二次风在烟道的前后墙同一高度上喷入,以使助燃空气和烟气充分混合并充分燃烧。燃烧器用以保证炉温维持在850℃以上至少2秒以防止垃圾低温燃烧时产生有害气体。燃尽的垃圾从一级炉排离开焚烧炉落入灰渣贮坑中。燃烧后的烟气通过余热锅炉的受热面,产生过热蒸汽,来驱动蒸汽轮机发电。炉渣通过渣车送至专门设置的炉渣处理厂实现相应的循环利用,冷却的烟气经过喷加石灰和布袋除尘净化处理后排出,同时,烟道还随时添加活性炭用以除去可能由二次污染产生的有害气体。 淄博创银节能科技有限公司以***,高质量的产品,满足广大新老用户的需求。

砖厂控制系统简介:

   砂砖厂配料控制系统是专为砂砖厂配料控制开发的生产自动化控制系统。系统由上位机自控模块、输入输出单元、通讯模块、PLC控制逻辑模块、仪表称重计量单元及控制柜元器件单元组成。系统在选料质量方面,采用可靠性高的中国台湾研祥工控机、日本三菱PLC和可靠的施耐德等电器元件;在控制方面,采用计算机自控技术,双重的软硬件连锁控制,确保系统运行速度快,配料精度高,性能稳定之特点;在操作方面,采用人机界面,图文并茂,动态与文本生产界面自由切换;在网络管理方面,采用单向和双向生产控制模式,及远程管理控制等多种功能的智能控制系统。


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