深孔加工中常见的10种问题及解决措施下博泰供
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6. 铰刀的使用寿命低
1）产生原因
铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时伤；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。
2）解决措施
根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免伤；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。
7. 铰出的孔位置精度超差
1）产生原因
导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。
2）解决措施
定期更换导向套；加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度；及时维修机床、调整主轴轴承间隙。
8. 铰刀刀齿崩刃
1）产生原因
铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清以及刃磨时刀齿已磨裂。
2）解决措施
修改预加工的孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；控制摆差在合格范围内；加大主偏角；注意及时清切屑或采用带刃倾角铰刀；注意刃磨质量。
9. 铰刀柄部折断
1）产生原因
铰孔余量过大；铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适；铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。
2）解决措施
修改预加工的孔径尺寸；修改余量分配，合理选择切削用量；减少铰刀齿数，加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。
10. 铰孔后孔的中心线不直
1）产生原因
铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。
2）解决措施
增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。
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