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等离子堆焊是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经等离子幅照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，从而***改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，等离子堆焊具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。 检测和实际使用效果证明，等离子堆焊机修复后的部件强度可达到原强度的90％以上，其修复费用不到重置价格的1／5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外，对关键部件表面通过等离子堆焊超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下**提高零部件的使用寿命；等离子堆焊机对模具表面进行激光熔覆处理，不仅提高模具强度，还可以降低2／3的制造成本，缩短4／5的制造周期。 等离子堆焊机的熔覆材料可根据用户不同的需要选择不同的材料，熔覆材料包括：镍基、钴基、铁基合金，炭化钨复合材料。
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