适配无人机测试与组装的空间需求，钢结构厂房设计 18m 跨度、9m 檐高的开阔空间，内部无立柱遮挡，满足 6m 翼展无人机的低空测试需求。地面采用 “150mm 碎石垫层 + 200mmC30 混凝土 + 5mm 厚环氧地坪”，表面平整度误差≤2mm，便于无人机起降与移动测试。车间北侧设 8m×5m 电动提升门，方便无人机整机进出，门体加装防风密封条，测试时可隔绝外界风力干扰，抗风等级达 6 级。测试区域铺设防静电地垫，周边安装金属防护栏，避免测试过程中设备碰撞。屋面铺设 1.2m 宽 FRP 采光带，自然光覆盖面积达车间的 60%，减少白天照明用电；梁上预留设备吊装环，每 2m1 个且承重 500kg，便于无人机组装时的部件吊装。投入使用后，无人机测试效率提升 35%，组装周期缩短 20%，设备因空间限制导致的测试中断率降至 5% 以下。可设置员工休息区，在生产空间外提供舒适的休憩环境。广东厂房设备基础预埋螺栓安装
钢结构厂房的模块化建造模式，将厂房拆分为多个标准化功能模块，如承重单元、围护单元、设备支撑单元等，所有模块均在工厂完成预制生产。工厂内借助专业设备实现模块的精确加工，同时完成管线预埋、防腐防火处理，确保模块质量统一可控。运输至现场后，通过螺栓连接与吊装作业快速拼接，减少现场切割、焊接等工序，降低施工复杂度。以中型钢结构厂房为例，采用模块化建造可将现场施工周期再缩短 20%，且模块可根据后期需求灵活更换或增减，既提升建造效率，又为厂房功能调整预留空间，适配企业阶段性发展需求。陕西厂房条形基础施工基础采用桩基形式，可适应软土地基等复杂地质条件。
钢结构施工涉及高空作业、吊装作业等危险环节，需建立完善的安全管理体系。作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备，高空作业平台设置防护栏和安全网。吊装区域设置警戒线，由专人指挥，严禁无关人员进入。临时用电需符合规范要求，配电箱设置漏电保护装置。每周进行安全交底和设备检查，重点检查起重机械的制动系统和钢丝绳磨损情况。制定应急预案，定期组织消防和坍塌事故演练，提高应急处置能力。安全管理需贯穿施工全过程，确保人员和设备安全。
钢结构厂房的梁体，都喷了清晰的标识，找位置特别方便。每个梁上都喷着编号和跨度，比如 “L-03 跨度 12m”，不管是装设备还是查资料，一看标识就知道梁的信息 —— 老厂房的梁没标识，想找对应的梁得翻图纸，半天才能对上。负责规划设备的孙师傅说：“上次装吊车梁，一看梁上的标识就知道哪根是承重梁，不用再测承重，半小时就定好位置，比以前翻图纸省了太多时间。” 而且标识用的是耐磨漆，用了三年还很清楚，不像老厂房贴的标签，一年就磨掉了，现在不用总补标识，找梁也不用再问老工人，新手也能快速上手。适用于建材批发市场，大空间满足各类建材的展示与交易。
钢结构厂房的室内照明，能跟着工位调角度，这点特别实用。照明支架是可旋转的，工人在哪个工位干活，就能把灯头转到对应的位置，光线刚好照在操作面上 —— 之前老厂房的灯都是固定在梁上的，有的工位背光，得自己加台灯，电线拉得乱七八糟。负责组装的小李说：“以前装小零件总看不清楚，得把台灯放旁边，现在把厂房的灯转过来就行，光线够亮还不用扯电线，桌面也整齐。” 而且灯架上还能调高度，有时候站着干活嫌灯低，往上调几厘米就行，不用像老厂房那样，得找电工改线路，现在自己动手就能调，省了不少麻烦。钢构件运输方便，可通过常规货运方式送达施工现场。陕西厂房条形基础施工
屋面可铺设隔热毡，有效阻挡热量传递，降低夏季室内温度。广东厂房设备基础预埋螺栓安装
针对临时生产、项目制生产等场景，钢结构厂房可设计为可拆卸迁移式结构。所有构件采用螺栓连接，无现场焊接节点，构件编号清晰，便于后期拆解；围护系统采用模块化彩钢板，板块尺寸标准化（如 1.2 米 ×6 米），拆卸后可重复组装；基础采用预制混凝土短柱基础，短柱与钢柱通过预埋螺栓连接，拆解时无需破坏基础，可二次利用。施工中对构件连接点进行防锈密封处理，确保拆卸后构件完好，某工程机械临时组装厂房采用该设计，使用 3 年后整体拆解迁移至新厂区，拆解周期 15 天，重组周期 20 天，构件复用率达 90%，较新建厂房节省成本约 70%。广东厂房设备基础预埋螺栓安装
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